无卤素环氧板的特点
无卤素环氧板自然是健康环保的。在环境污日益加重的今天，人们的环保意识不断增强，尽可能地选择不会对环氧产生污染的材料使用。无卤素环氧板自然是首先考虑的。有人单行它没有了阻燃的卤元素，性能不好，其实不是这样的，加入磷、氮等元素的话，也能起到阻燃作用。含磷树脂燃烧，会受热分解成偏聚磷酸形成保护膜让，让环氧板杜绝与空气接触，没有充足的氧气便达不到燃烧的条件，火焰就自己熄灭了。无卤素环氧板还有耐潮湿、耐高温、热性能稳定等多个优点，能在潮湿的环境中使用，就算不小心接触到化学物品也不用担心被腐蚀。
早在上世纪，欧盟国家就不再使用有卤素环氧板了，中国虽然不提倡，不过也没有禁止，因为无卤素的环氧板的价格太高了。相信经济发展以后，能普及大众，说不定到那时环氧板的技术又得到改善了。
环氧板层压工艺
层压工艺是层压成型中的重要工序。层压工艺是将浸渍胶布，按照压制厚度要求配选成板坯，置于所经抛光的金属模板之中，放在热压机上，对两层模板之间进行加热、加压、固化、冷却、脱模、后处理等。接下来无锡威邦的小编就给大家介绍一下环氧板层压工艺。 (1)胶布裁剪此。过程是将胶布剪成一定尺寸，切剪设备可用连续式定长切片机，也可以手工裁剪。胶布剪切，要求尺寸准确，将剪切好的胶布叠放整齐，把不同含胶量及流动性的胶布分别堆放，做好记录储存备用。 (2)胶布配选。胶布配选工序对层压板的质量好坏至关重要，如配选不当，会发生层压板开裂，表面花麻等弊病。在配选板材的面层，每面应放2张表面含胶量高、流动性大的胶布。挥发物含量不能太大，如果挥发物含量太大，应干燥处理后再使用。 (3)热压工艺。压制工艺中较关键是工艺参数，fr4环氧板，其中较重要的工艺参数是温度、压力和时间。克服挥发物的蒸汽压，使黏结的树脂流动，使胶布层间紧密接触；防止板材冷却时变形。成型压力的大小是根据树脂的固化特性确定的。通常环氧/酚醛层压板为5.9MPa，环氧板材为3.9-5.9MPa。 (4)后处理。后处理的目的是使树脂进一步固化直到完全固化，环氧板生产，同时部分消除制品的内应力，提高制品的结合性能。环氧板和环氧/酚醛板的后处理是在130一150℃温度环境中保持150min左右。
FR-4是一种耐燃材料等级的代号，所代表的意思是树脂材料经过燃烧状态必须能够自行熄灭的一种材料规格，它不是一种材料名称，河北环氧板，而是一种材料等级，因此目**般电路板所用的FR-4等级材料就有非常多的种类，但是多数都是以所谓的四功能的环氧树脂加上填充剂以及玻璃纤维所做出的复合材料。 主要技术特点及应用：电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，绝缘环氧板，厚度公差标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品，如FPC补强板，PCB钻孔垫板，玻纤介子，电位器碳膜印刷玻璃纤维板，精密游星齿轮（晶片研磨），精密测试板材，电气（电器）设备绝缘撑条隔板，绝缘垫板，变压器绝缘板，电机绝缘件，研磨齿轮，电子开关绝缘板等。
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